两面铣床适用于批量和单件铣削箱体或齿条零件的四面，精度高，效率高，切削力大。该机床由一个长床身和两个卧式床身组成，采用十字形箱体结构，具有良好的结构刚度和稳定性。 　　由于高速两面铣床的高精度，其所有部件在使用中都起着重要的作用。所以作为用户，应该定期润滑，这样可以降低这些部件的摩擦功率，提高机床的整体性能。下面简单介绍一下两面铣床的润滑要求和其他一些维护知识。 　　1.开机前，确保各部件完好，动作是否灵活，工件是否固定，操作是否安全。 　　2.日常使用中保持清洁，及时清chu碎屑，保持运动部件不沾水和灰尘。 　　3.转向架和排之间有一个调节塞。使用一段时间后，可以通过调整螺塞来调整车距。 　　4.主轴使用高速润滑脂。使用一段时间后，主轴需要拆开，用煤油清洗，然后涂上高速润滑脂。 　　5.机床使用32号机油，每班至少润滑导轨、小车、手柄轴承、滑套等运动部件两次(每班8小时)。 　　6.使用后，工作台、床身导轨、丝杆、机床表面应经常擦拭，导轨表面应保持清洁无油污。毛毡要定期清洗，清chu上面的铁质杂质。停止使用时，导轨、滑动面和手轮手柄应涂油。主轴箱应保持清洁和润滑，传动轴应无轴向运动。定期检查和更换磨损件，定期检查和调整离合器、螺旋接头、嵌件和压板的松紧程度。 　　所以说，高速两面铣床解决了传统单面精铣加工效率低的问题。通过数控系统的控制，实现了毛坯无尺寸输入、自动测量、自动对刀和刀具分离、刀具进退记忆、挡板与工作台联动、感应控制、免编程等功能，使生产效率提高了4倍左右。说白了，这个设备是用来铣工件表面的，比单头的效率高很多。目前已应用于金属、标准模架、模具钢板的铣磨、液压阀块、有色金属、泵阀、机械零部件等行业。 　　下面和大家分享一下高速两面铣床粘刀的解决方案： 　　首先解释一下什么是粘刀现象。是在金属铣削过程中，工件表面有一薄层在高温下半熔化并附着在刀粒jian端，从而影响成品质量的现象。其实发生粘刀时，有利于保护刀粒，减少刀粒消耗。如果对成品的光洁度和精度要求不高，可能是好事，但是对于光洁度和精度要求高的产品，会造成很大的损失，这也是操作人员理解粘刀的意义所在。 　　原理：发生粘刀时，物料的温度通常刚好达到一定值。温度再高一点，材料就会融化，被双头铣床的刀盘离心力直接甩出来。温度再低一点，刀就不会半融化，就不会粘了。 　　解决方法： 　　1.向刀尖喷洒冷却液或水。一般用冷却液，效果更好。 　　2.气冷式。用低温气体吹刀尖位置。 　　3.使用双头铣床专用抛光刀片。一般一个刀盘可以装一个刀具，但是价格昂贵。 4.通过调整速度和进给，减少了刀尖在同一位置的停留时间。